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电厂设备点检制度
作者:凡尔码
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设备点检制度

一、总则

1.1为了提高设备的运转率,保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行,为此就必须及时掌握设备的运行状态,预先发现存在的隐患,及时排除故障,使设备始终处于完好状态,最大限度地延长设备的使用寿命,使其发挥最大效益,特制定本制度。

二、组织机构

2。1设备的巡回点检实行三级巡检作业制度:

厂部管理人员巡检、车间管理人员巡检、班组级巡检。

2。2组织机构如下:


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电站3602.png电站3601.png 

 

 

三、各级巡检职责

3。1厂部巡检职责:

3.1。1负责电厂设备巡回点检制度的起草、修改、完善和系统工作。

3。1.2负责电厂巡回点检记录表的发放、收集、归档工作。

3.1。3指导、监督检查各车间及岗位巡检的执行情况。

3。1.4负责编制车间级巡检记录表,按月进行整理、归档。

3。1。5负责起草设备点检的奖惩管理办法.

3.1。6全权处理巡检过程中发现的各种问题,责成相关车间整改问题。

3。1。7厂部每天对主要设备巡检一次,每周全面巡检一次。

3。2车间管理巡检

由车间主管设备主任,技术人员工段长、班长参加

点检周期:每天一次

点检内容:

a、按点检标准规定的项目内容进行检查,监督并复查岗位与维修班组的日常点检记录;

b、检查A类设备(循环流化床锅炉、煤气炉、煤泥泵、引风机、给水泵、循环泵、汽轮机、发电机、主变、破碎机、螺杆压缩机)和B类设备(生产系统上运行设备、运输设备、电气设备)的运行情况和技术状态,发现异常、损坏及磨损情况做好记录。

c、检查设备擦拭和维护情况

检查方法:除感官外,对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定,以便准确掌握设备的技术状态。车间检查应配备适当的检测仪器。

巡检职责

3.2.1负责全车间所辖范围内的设备巡回点检工作。

3.2。2车间管理人员每天对全车间设备巡检一次,发现问题及时处理,重大事项应立即上报厂部。

3.2。3指导、监督、检查各个班次、各个岗位的巡检执行情况。

3.2.4严格执行厂部制定的设备点检奖惩管理办法。

3。2.5对不按规定执行的应予以处罚,同时奖励巡检好的员工,尤其是避免了重大事故的员工。

3。2.6负责收集和整理设备巡回点检记录表,每天收集按月上报。

3.2.7负责制定各岗位的巡检路线、检查顺序、检查内容等具体事项。

3。2.8认真填写车间管理人员巡检记录表。

3.3 班组级设备巡检

由岗位工和维修工分别进行巡检

点检周期:

岗位工每小时巡检一次。维修工巡检可实行每日1~2次,负责巡检分管范围内的设备的巡检。

3。3.1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和巡检工作.

3。3。2每小时对所看护设备巡检一次,并认真填写巡检记录表。

3.3。3按规定的路线、规定的巡检项目和内容进行巡检,做到不漏台、不漏项、不漏点、不漏记。

3。3。4对发现的问题和隐患,本岗位应及时采取措施进行处理,若处理确有困难,应及时告知班长,并上报车间.

3.3。5负责设备的卫生和规划区域内的卫生,要做到机器见本色,地面无尘土.

四、各级巡检的基本内容

4.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况

4.2振动情况。

4.3地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况.

4.4负荷大小。

4.5润滑系统工作情况(油温、油压、油位流量、冷却水温等)。

4.6冷却系统情况(冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等)。

4。7各个测点的情况(温度、压力、电流、电压、流量、振动值等)。

4。8仪器、仪表的灵敏、可靠程度,读数值是否在正常范围之内。

4.9目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。

4.10跑、冒、滴、漏现象是否达到“ 四无”、“六不漏"标准。

4.11检查安全设施是否齐全;

4.12检查运转部件是否有移位、窜动等。

设备点检考核办法

七、设备点检表明细表如下:

设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

给水泵

 

驱动装置有无异常声响

有

扣0.2分


地脚螺栓及各部联接是否松动

是

扣0。2分


振动是否在范围之内

否

扣0.5分


油杯油量

缺

扣0.5分


设备卫生状况

差

扣0.2分


压力表是否完好

否

扣0.2分



设备责任牌是否完好

否

扣0。2分


破碎机

 

有无异常声响

有

扣0。2分


振动是否在范围之内

否

扣0.5分


地脚螺栓及各部联接是否松动

是

扣0.2分


主轴承座是否缺油

是

扣0.5分


设备责任牌是否完好

否

扣0.2分


各点轴承温度有无异常

有

扣0。5分


机架、机壳有无开焊、撕裂现象

有

扣0。2分


是否有跑、冒、滴、漏油现象

有

扣0.2分


设备及现场环境卫生

差

扣0.2分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

锅炉

各阀门是否润滑

否

扣0。2分


汽包水位计是否正常

否

扣0.2分


各阀门是否漏气

是

扣0.2分


炉顶安全阀是否存在漏汽现象

使

扣0。2分


26m炉顶各压力表是否完好

否

扣0.2分


主要管道和阀门保温是否完好

否

扣0.2分


各电机及风机声音、温度、振动、油位是否异常

是

扣0。5分


各类设备责任牌是否完好

否

扣0.2分


设备及现场环境卫生

差

扣0。2分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

汽机

机组振动是否超标

是

扣0。5分


各轴瓦温度是否超标

是

扣0。5分


润滑油温是否正常

否

扣0.5分


各阀门是否漏气

是

扣0.2分


后气缸排气温度是否超标

是

扣0.2分


4.2m各阀门是否有漏汽现象

有

扣0.2分


各类泵旁边是否有大量积油现象

有

扣0.2分


凝汽器螺栓及各部联接是否松动

是

扣0.5分


各类设备责任牌是否完好

否

扣0。2分


设备及现场环境卫生

差

扣0。2分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

发电机

进出口风温是否正常

否

扣0。5分


出口接线柱温度是否正常

否

扣0。5分


炭刷是否积灰冒火花

是

扣0.2分


运行声音是否正常

否

扣0.5分


有无金属摩擦或撞击声

有

扣0。5分


有无异常振动

有

扣0。5分


端盖螺丝是否牢固不透风

否

扣0。2分


定子端部零件有无松动、油污

有

扣0。2分


线圈有无过热发红及异常现象

有

扣0.5分


设备及现场环境卫生

差

扣0。2分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

主变

检查所有地脚螺栓紧固螺栓是否松动

是

扣0。2分


变压器声音正常,吸湿器是否完好

否

扣0.5分


变压器充油套管的油位、油色正常,油位与油温对应、无渗油、漏油

否

扣0.5分


套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象

有

扣0.2分


变压器上层油温是否超过85℃

是

扣0.5分


本体无渗油、漏油,外壳是否接地良好

否

扣0.5分


引线接头、电缆、母线有无发热迹象

有

扣0。5分


气体继电器内是否充满油,无气体,压力释放阀是否完好无损

否

扣0.2分


设备及现场环境卫生

差

扣0。2分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

循环泵

检查是否有不正常的振动和噪声,检查地脚螺栓有无松动

有

扣0.5分


检查冷却水是否畅通

否

扣0。5分


盘根是否甩过大

是

扣0.2分


压力表是否完好

否

扣0.2分


池内是否大量积水

是

扣0.2分


空压机

控制面板是否完好

否

扣0.2分


进水阀门是否完好

否

扣0.5分


各项参数是否正常

否

扣0.5分


机头温度是否正常

否

扣0.5分


电机及齿轮箱异音是否正常

否

扣0。5分



设备及现场环境卫生

差

扣0.2分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

引风机

电机及风机地脚螺栓是否松动,机体是否振动

是

扣0.5分


油位是否正常

否

扣0。5分


冷却水是否通畅

否

扣0.5分


有无异常声响

有

扣0.5分


各类管道保温是否完好

否

扣0.2分


设备及现场环境卫生

差

扣0。2分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

电除尘

仓泵是否漏

是

扣0.2分


各电磁阀是否正常

否

扣0.2分


各变压器是否有异常声音

是

扣0。5分


阴、阳极系统是否正常

否

扣0。5分


振打及传动系统是否正常

否

扣0。5分


设备类别

检查项目

存在

问题

考核标准

备注

煤泥泵

电机、减速机油温油位是否正常

否

扣0.5分


主泵轴承温度及噪音是否正常

否

扣0.5分


液压系统是否存大量漏油

是

扣0.2分


各类设备螺栓是否松动、是否变形和开裂

是

扣0。5分


安全防护装置是否完好

否

扣0.2分


设备及现场环境卫生

差

扣0.2分


各压力表、传感器是否正常

否

扣0.2分


电气联系信号及维护:

1、联系信号是电气控制室与汽机控制室正常与事故处理,配合操作的指挥令的声光装置。

2、主控室发向汽机的信号有:

(1)”注意”:呼唤信号并伴有音响。

(2)”增加”:表示负荷增加,每次增加1000KW。

(3)”减少":表示负荷减少,每次减少1000KW。

(4)"已并列":表示发电机与系统已并列。

(5)”已解列":表示发电机与系统已解列.

(6)"停机":表示发生事故,已解列需紧急停机。

(7)"更改命令”:表示发生信号有错误,需更改。

(8)”电话":表示呼唤对方用电话联系.

3、汽机发向主控室的信号:

(1)”注意”:表示呼唤信号并伴有音响。

(2)"可并列”:表示通知主控室,汽机转速已达额定可以并列.

(3)”减负荷”:表示汽机运行不正常,要求减少发电机有功负荷,每次1000KW。

(4)”汽机调整":表示由于某种原因,要求司机调整发电机负荷,主控接此令后,不得再调有功负荷。

(5)"更改命令”:表示上次信号发错,主控恢复等待正确信号。

(6)"机器危险":表示机组发生严重故障,需立即解列。

4、信号的使用:

(1)每次发出信号,除”注意”信号外,只准发给一个命令信号,两个以上的信号无效.

(2)凡收到对方信号,均应无条件执行,不得迟延。在事故情况下,除依信号执行外,应加强电话联系。

(3)信号发放只允许班长、司机、定位人员使用,其他人员不得乱动.

(4)每天大夜下放班接班后15分钟内与汽机试验信号,逐一发出逐一复归。

5、重要声光信号的处理:

(1)”注意""减少"信号出现。

处理:

①立即恢复信号。

②将该机负荷减少1000KW。

③保证其他机组正常运行.

(2)"注意""机器危险”信号出现。

处理:

①报告班长、值长。

②迅速降低有功负荷到零,立即断开主断路器,向汽机发”注意”"已解列"信号。

③根据班长和值长命令恢复信号。

机炉报警系统维护划分

机炉报警系统维护划分

汽机类(1#、2#、3#机)

维护人

锅炉类1#、2#、3#、4#炉)

维护人

发电机主保护动作


汽包水位高一值


凝汽器真空低一值

汽包水位高二值

主汽门关闭

汽包水位低一值

汽机转速高

汽包水位低二值

轴向位移大

主汽压力高

回油温度高

主汽压力低

主油泵出口压力低

主汽母管压力高

瓦块温度高

主汽母管压力低

一段抽汽压力高

主汽温度高

主汽压力低

高

主汽温度低


主蒸汽温度低

主汽母管温度高

润滑油压低一值

主汽母管温度低

润滑油压低二值

一次风机温度高

润滑油压低三值

二次风机温度高

润滑油压低四值

引风机温度高

润滑油压低五值

一次风机事故跳闸

一次脉冲油压高

二次风机事故跳闸

一次脉冲油压低

引风机事故跳闸

二次脉冲油压高



二次脉冲油压低



高加水位高



凝汽器水位高



处理程序:仪表人员分为两组,汽机组对三台机进行维护和锅炉组对四台炉进行维护,每组分两部分,维护人为每一部分中的主要责任人,另一个为监护人,接到值长或运行班组的电话后,立即到现场检查处理问题,做好记录并报车间。为了保证每个人都能够全面掌握现场,两个小组每月一轮换。