施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。
固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。
柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道应伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶。
施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方。
发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当2台及2台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电。
柴油发电机组整机应符合下列规定：
柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%；
机组外表应整洁，不应有明显锈蚀；
机组运行不应有异响、剧烈振动、超温；
机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求；
各种仪表应齐全、灵敏可靠，数据指示应准确。
柴油机应符合下列规定：
柴油机启动、加速性能应良好，怠速平稳；
运转不应有异响，油压力为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定；
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置；
空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行；
水箱应定期清洗，保持水箱内外清洁；
当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开；
风扇皮带松紧应适度；
电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠；
柴油机地脚螺栓不应松动、缺损；
柴油机负荷调节器配备应合理。
润滑系统应符合下列规定：
机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油；
柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通，各润滑部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的要求。
电气系统应符合下列规定：
柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，接地体（线）连接应正确、牢固，其接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；
柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；
柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠；
供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器；电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。
冷却系统应符合下列规定：
冷却装置齐全可靠，运转时不得泄漏；
冷却系统的水质应经软化处理，并应保持洁净；
排水温度应达到说明书的要求。
柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠；各种防护装置应齐全有效。
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施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符。
固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将前后轮卡住，不应有窜动。
室外使用的空气压缩机应搭设防护棚。
空气压缩机整机应符合下列规定：
排气量、工作压力参数均应达到额定指标；
整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠；
零部件及附属机具应齐全；
进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰；
电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；
贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和冷凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内。
空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响，油压表、水温表指示数据应正确；油压表应按计量管理规定定期检定。
空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合说明书的规定。
空气压缩机的润滑系统应符合下列规定：
内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通；各润滑部位应润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的规定；
内燃机的滤油器效果应良好，油压不得低于0.1MPa，机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa时，油压开关应能切断至停车电磁铁的电路。
空气压缩机的安全装置应符合下列规定：
各安全阀动作应灵敏可靠；
自动调节器调节功能应良好；
压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。
在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不应再作电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接。
施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线。
保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不应断线。
用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
动力设备及低压配电装置的负荷线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线。
电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设和接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，接地体（线）连接应正确、牢固。
配电室（房）应符合下列规定：
成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电气连接；
配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护器；电源隔离开关分断时应有明显可见分断点；电器设置应符合下列要求：
当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器；
当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器；
隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时应具有可见分断点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器；
熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品；
总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
配电室（房）内地面排水坡度不应小于0.5%；
配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨、防风沙；防火等级不应低于3级；室内应配置沙箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；当采用百叶窗或窗口安装金属网时，金属网孔不应大于10mm10mm；
配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明；
配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于1.5m；双列面对面布置不应小于2m；后面的维护通道宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于0.8m；双列背对背布置不应小于1.5m；侧面的维护通道宽度不应小于1m；配电室（房）的顶棚与地面的距离不应低于3m。
低压配电系统的配电线路应符合下列规定：
当动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；
当动力、照明线在两层横担上架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3，下层横担面向负荷从左侧起依次为L1（L2、L3）、N、PE；
电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实，在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固；
导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的5%；
供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所；
电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上；
当埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于0.7m，电缆上、下、左、右侧均应敷设不小于50mm厚的细砂，并铺盖板保护，引出地面从2m高到地下0.2m处应加设保护套管；
当加空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，当沿墙壁敷设时最大弧垂距地不应小于2m。
低压配电系统的接地系统应符合下列规定：
在施工现场专用变压器供电的TN～S接零保护系统中，电气设备的金属外壳应与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器侧零线处引出；
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致；
TN系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处作重复接地外，还应在配电系统的中间处和末端处作重复接地；重复接地电阻值不应大于10Ω；在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，重复接地等效电阻值不应大于10Ω；不应将单独敷设的工作零线作重复接地；
每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体作电气连接。不应采用铝导体作接地体或地下接地线；垂直接地电阻宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，工作接地电阻不应大于4Ω；接地也可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定；
保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或钩挂；
保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动机械相连接的PE线应采用截面不小于2.5mm²的绝缘多股铜线；手持式电动工具的PE线应采用截面不小于1.5mm²的绝缘多股铜线；
作防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线应同时作重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
低压配电系统的开关箱应符合下列规定：
开关箱与分配箱的距离不应超过30m，与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，且安装在干燥、通风及常温场所；周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品；不应有灌木、杂草；
开关箱应装设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。
开关箱中必须安装漏电保护器，且应装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
土方及筑路机械主要工作性能应达到使用说明书中各项技术参数指标。
技术资料应齐全；机械的使用、维修、保养、事故记录应及时、准确、完整、字迹清晰。
机械在靠近架空高压输电线路附近作业或停放时，与架空高压输电线路之间的距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
液压油应符合下列规定：
应按机械使用说明书的规定，选用适当品种的液压油；
高压时选用HM油。
应定期化验检查液压油的清洁度，当清洁度低于规定的要求时，应及时更换。正常情况下应每两个月取样化验一次；当不具备化验条件时，应按机械使用说明书规定的时间换油。
润滑油（脂）应符合下列规定：
应按机械使用说明书的规定，选用适当品种和级别的内燃机机油、齿轮油、润滑油（脂）；
在启动内燃机前应检查机油油量、油质，并应按机械使用说明书规定的时间换油；
不同品种和级别的齿轮油不应相互混用，也不应与其他厚质内燃机油混用；
不同品种和级别的润滑油不应混合使用；
不同种类的润滑脂不应混合使用。
燃油应符合下列规定：
应根据当地气温情况，按内燃机使用说明书要求选用适当牌号的柴油；
柴油加入油箱前，沉淀不应少于4h，加油时应过滤除去杂质；
使用柴油时不得加入汽油。
冷却液应符合下列规定：
内燃机冷却水不应使用硬水或不洁水；
可使用长效性防冻液；在不需使用时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加冷却水；
冬季未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器及水箱里的水全部放净。
土方机械整机应符合下列规定：
各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装应牢固；
整机内外应整洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电；
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚；
各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确；
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应可靠，各螺栓连接应紧固；
黄油嘴应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑良好；
上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀；
各种仪表指示数据应准确。
传动系统应符合下列规定：
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应漏油；
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响；
变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线；
转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确；
各部传到齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
液压系统应符合下列规定：
液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
液压油泵不应有过热和泄漏；
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；应运行平稳、密封良好；
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏；
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好；油管及接头不得有渗漏。
电气系统应符合下列规定：
电气线路应排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路；
电机启动性能应良好，发电机应工作正常；
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作应有效；
各类照明灯、仪表灯、喇叭等应齐全完好；
电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志应符合规定。
行走机构应符合下列规定：
行走架不应有开裂、变形；
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨；
履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置应有效；
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂；
履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%。
制动及安全装置应符合下列规定：
制动踏板行程应符合使用说明书的规定；
制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制定液液面应在标志位置；
制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油；
空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；
制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热，制动应可靠有效；
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效；
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动应可靠有效。
万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。
后桥箱不应有裂纹、渗漏。
转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态。
铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。
刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固。
制动及安全装置应符合下列规定：
脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。
回转机构应符合下列规定：
回转驱动装置工作应平稳，不应过热；
回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑应良好；
回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。
行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏。
工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于100mm/h。
操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。
工作装置应符合下列规定：
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊；
斗齿应齐全、完整，不应松动；
动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定应牢靠。
制动及安全装置应符合下列规定：
当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态；
放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止；
先导控制开关杆工作应可靠有效。
转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确。
传动系统应符合下列规定：
主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力有效；
变速器档位应准确、定位可靠，不应有跳档现象；变速器工作时不应有异响；
差速连锁装置应能克服单一后轮打滑；
变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到油位标记位置；
侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。
工作装置应符合下列规定：
压路机行驶时，前后轮不应有摆动；
碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面；
刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固。
制动装置应符合下列规定：
行车制动、驻车制动应可靠有效；
行车制动踏板行程应符合使用说明书规定。
传动系统应符合下列规定：
分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线；
轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热；齿轮油油面应达到油位检查孔标线。
行走驱动马达和振动马达工作不应有异响、泄漏。
行走机构应符合下列规定：
轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响；
轮胎气压应符合使用说明书规定；轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固；
轮胎有下列现象之一时，应予更换：
胎侧有连续裂纹；
胎面花纹已磨平，并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用；
胎体帘线层有环形破裂及整圈分离；
胎圈钢丝断裂或扯口大爆破；
其他损坏不堪使用和修复。
行驶时车轮不应有偏摆。
工作装置应符合下列规定：
钢轮高、低振幅工作装置应完好；
减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动；
刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定。
传动系统应符合下列规定：
驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响及过热；
驱动桥桥壳不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固；
驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线；
左右半轴锁紧螺母应紧固牢靠；
链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定；
链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿；
链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书规定。
工作装置应符合下列规定：
轮毂不应有裂纹和变形；
轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固；
胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形；
前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀；
刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹；刮泥板固定螺栓应紧固；
配重块应齐全、完整。
洒水系统应符合下列规定：
水泵及水泵离合器应完好；
水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞；水管及附件等应齐全；
抽水、洒水功能应完好；
冬季停止使用时应放净系统内积水。
桩工机械主要工作性能应达到说明书中所规定的各项技术参数。
打桩机操作、指挥人员应持有效证件上岗。
桩工机械使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸甲、螺栓等材料及标准件应有制造厂签发的出厂产品合格证、质量保证书、技术性能参数等文件。
桩工机械所使用的燃油、润滑油、液压油、二硫化钼等油脂应符合设备使用说明书规定要求；冷却水不应使用硬水或不洁水。
施工现场配置的供电系统功率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求。
桩工机械所使用的电缆、电线应有制造单位签发的出厂产品合格证，且技术参数应匹配合理，符合规定要求。
桩工机械配置的各类安全保护装置，应齐全完好、灵敏可靠，不应随意调整或拆除。
漏电保护器参数应匹配；安装应正确，动作应灵敏可靠。
施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求；打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m。
桩工机械零部件应齐全，各分支系统性能应完好，并能满足使用要求，不应带病作业。
桩工机械外观应整洁，不应有油污、锈蚀、漏油、漏气、漏电、漏水。
整机应符合下列规定：
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形；
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷；
金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不应超过原厚度的10%；
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动；不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩；
传动系统应符合下列规定：
离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异响及打滑；
传动机构的齿轮、链轮、链条等部件应能有效传递动力，齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热；
联轴器不应缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转时不应有剧烈撞击声；
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
液压系统应符合下列规定：
液压系统运转应平稳，系统内应防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定；
液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求；
液压管路不得有泄漏，管接头、各类控制阀等液压元件不应漏油，液压软管不得有破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套；
使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号；工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求；
过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损。
电气系统应符合下列规定：
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能应良好，不应有损伤、老化、裸露；
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠；
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确；
电气箱安装应牢固，门锁应完好，并有防雨防潮措施。
制动系统应符合下列规定：
在额定载荷下，桩基常闭式制动器应能有效地制动；
制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、开焊、缺件等缺陷；
制动轮与制动摩擦片之间应接触均匀，不应有污垢，制动片磨损不应超过原厚度的50%且不应露出铆钉，制动轮的凹凸不平度不应大于1.5mm；
制动踏板行程调整应适宜，制动应平稳可靠。
桩架立柱的后支撑杆、中间节应具有互换性，立柱竖立时应保持垂直。
架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架立柱导向管的配合间隙应小于7mm。
蓄能器的工作压力应达到使用说明书的规定。
电气系统应符合下列规定：
电气管线、元件不应有损伤、老化，连接卡固应可靠，绝缘性能应良好；
电气开关、按钮、电磁阀等电气元件动作应灵敏，定位应准确，操作应可靠；
各类电气指示仪表不应有破损，性能应完好，指示数据应准确；
电瓶固定应牢固，电解液液面应高出极板10～15mm；免维护电瓶的标志应符合规定；
配置的照明灯、喇叭应齐全，功能应有效。
操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚。
各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生离位。
回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动。
履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与轮齿啮合位置应准确，不应有偏磨。
上部履带挠度应控制在40～60mm范围内，行走不应跑偏。
驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、托链轮、轴套的磨损不应超过耐磨层的50%。
电磁阀制动开关应灵敏可靠，制动性能应良好。
动力装置应符合下列规定：
机架安装牢靠，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应缺损；
电机运行应平稳，不得有异响及过热。
操作手柄、电气按钮动作应灵敏，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位。
回转机构工作应平稳，回转时不应有明显抖动、卡滞。
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位。
大小滑船不应缺损、明显变形；焊缝不应有开裂；支重轮、托轮转动应自如；轴套磨损不应超过耐磨层的50%。
液压顶升缸配置的液压锁应性能良好，顶升、滑轮缸不应有内泄外漏。
安全装置应符合下列规定：
电气系统应有短路、过载和失压保护装置，且灵敏可靠；
卷扬机配置的棘爪不应有裂纹，动作应灵敏可靠。
压桩机配置的起重机附属部件应齐全，外观应整洁，不应有明显变形、缺损，起重性能应能达到额定要求。
配重块安装应稳固，排列应整齐有序。
电机运行应平稳，不得有异响及过热。
顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀等液压元件不应有泄漏。
压力表应能准确指示数据。
夹持机构应符合下列规定：
夹持机构运行应灵活，夹持力应达到额定指标；
夹持板不应有变形和裂纹。
电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。
整机应符合下列规定：
钻杆应无弯曲变形；不应有严重锈蚀、破损；磨损量不应超过使用要求；
钻架的吊重中心和转盘的卡孔及与护筒管中心应在同一轴线上，其偏差应小于20mm；
水龙头密封性能应良好，不应有泄漏，转动应自如；导向轮应转动灵活，钻进时，在导向槽中不应有卡阻。
电机运行应平稳，不应有异响及过热。
行走机构应符合下列规定：
用于行走、滑移的滚筒应平直，几何尺寸应符合要求，不应有严重塑性变形和裂纹；道木铺垫应平整；
卡瓦与走管结合面应良好，安装应牢固，行走、滑移不应有卡阻。
转动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠。
整机应符合下列规定：
钻杆不应有弯曲，钻头、螺旋叶片磨损不应超过20mm；
动力箱钻杆中心、中间稳定器和下部导向圈应在同一条轴线上，中心偏差不应超过20mm。
动力箱配置的电机运行应平稳，不应有异响及过热。
动力箱传送动力的三角带松紧应适度，不应打滑、缺损、老化。
整机应符合下列规定：
筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上、下缸体不应有裂痕和严重锈蚀；
燃油泵、机油泵等附属部件连接应牢固；
燃油系统、润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管接头不应有渗漏，橡胶管不应老化；
水冷式柴油打桩锤不应有内泄、外漏，冷却水量应符合要求；
风冷式柴油打桩锤下汽缸散热片应保持清洁，不应有油污；
活塞环、阻挡环、导向环、半圆挡环磨损量不应超过说明书规定，缸体内应清洁，不应有异物；
起落架、导向抱板磨损量不应大于4mm，抱板与桩架立柱导向杆间隙不应大于7mm。
缸体应符合下列规定：
上下缸体应保持同轴，内壁应平滑，上下缸体连接螺栓紧固并应安装防松装置，锤工作时汽缸连接螺栓不应松动；
橡胶缓冲垫圈卡固应牢靠，锤钻与橡胶缓冲垫圈的接触面不应小于缓冲垫圈原底面积的2/3；
下缸体法兰与钻座间隙不应小于7mm；
缸体密封性能应良好，下缸体下方不应漏气。
燃油系统应符合下列规定：
燃油泵供油柱塞不应严重内泄，供油量应达到规定要求，油量控制档位操作应灵活准确；
供油曲臂磨损不应超过说明书的规定，紧急停锤装置操作应灵活可靠，控制拉绳粗细应适当，承受拉力应达到说明书的要求。
润滑系统应符合下列规定：
机油泵不应有内、外泄漏；
各部油嘴应齐全、完好、油路畅通；
润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合说明书的要求。
起落架应符合下列规定：
附件应齐全，起吊锤芯的吊钩运行应灵活有效，吊钩与锤芯接触线距离应在5～10mm之间；
滑轮与支架连接应牢固，滑轮润滑应良好，转动应灵活，不应松旷及转动受阻；
滑轮不应出现缺损、裂纹等损伤；
滑动抱板与支架的连接应牢靠，连接螺栓应有防松装置。
整机应符合下列规定：
主要工作性能应达到额定指标；
附属部件应齐全，金属结构件不应有开焊、裂纹等和明显变形；
附件安装应牢固，工作时不应松动；
外观应清洁，不应有油污、严重锈蚀；振动箱润滑油不应有明显渗漏。
工作机构应符合下列规定：
振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱内不得有异常响声，偏心轴高速运转时，轴承不应过热；
润滑油面应在规定范围内；
皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角胶带松紧应适度，不应采滑，磨损不应超过说明书的要求；防护罩不应变形、破损；
隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹；
导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管之间的间隙不应大于7mm；
提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有裂纹、缺损等损伤；
不应有横振。
过热、过载、失压等安全保护装置配置应齐全、可靠。
各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置；在起重臂、吊钩、平衡臂等转动体上应标明以明显的色彩标志。
起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不应随意调整或拆除；严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
吊钩应符合下列规定：
起重机不得使用铸造的吊钩；
吊钩严禁补焊；
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；
吊钩应设有防脱装置；防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪后钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%；防脱棘爪的形态应与钩口端部相吻合；
吊钩出现下列情况之一时应予报废：
表面有裂纹或破口；
钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；
挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；
开口度比原尺寸增加15%；开口扭转变形超过10°；
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；
板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴。
卷筒和滑轮应符合下列规定：
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍；
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能；
滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；
当卷筒和滑轮出现下列情况之一时应予报废：
裂纹或轮缘破损；
卷筒壁磨损量达到原壁厚的10%；
滑轮槽不均匀磨损达3mm；
滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；
滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%；
其他能损害钢丝绳的缺陷。
制动器和制动轮应符合下列规定：
起重机上的每一套机构都必须设制动器或具有同等功能的装置；对于电力驱动的起重机，在产生大的电压降或在电气保护元件动作时，不得发生导致各机构的动作失控；如变速机构有中间位置，必须在换档时使用制动器或其他能自动停住载荷的装置；
制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位应有防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损量应有调整能力；
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%；
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接；
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污；
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：
制动轮出现可见裂纹；
制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%，或露出铆钉应报废更换摩擦衬垫；
弹簧出现塑性变形；
电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；
小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；
起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；
制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.5～2mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）。
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠。
用于轨道式安装的车轮出现下列情况之一的应予报废：
可见裂纹；
车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%。
钢丝绳使用应符合下列规定：
起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁；
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上；
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度：
用楔与楔套固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%；楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；
用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；接头不应有裂纹；
编插固接时，固接强度应符合以下规定：
d15mm以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%；
d16～26mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%；
d28～36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%；
d39mm以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。
其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25倍，且最短编插长度不应小于300mm；编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20倍。
用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%。最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；“U”型栓应在钢丝绳的尾端，并不应正反交错。
油料及水应符合下列规定：
起重机使用的各类油料及水应符合该机说明书要求；
冬期施工时，应根据当地气温情况，按内燃机使用说明书要求，选用适当牌号柴油；
使用柴油时不应掺入汽油；
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用；
不得使用硬水或不洁水；
水的加入量宜加到离水箱上室顶30mm；
冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水；
冬期未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净；
施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应的灭火器材。
传动系统应符合下列规定：
离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底；
各传动部件运转不应有冲击、振动、发热和漏油；
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当；
工作时，齿轮箱不应有异常响声、振动、发热和漏油；
变速箱档位应正确，换档应轻便；
联轴器零件不应有缺损；连接不应松动，运转时不得有剧烈撞击声；
卷筒上的钢丝绳排列应整齐；
齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损；
减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书的规定。
液压（气压）系统应符合下列规定：
液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳，液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响；
液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确；
液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行。
电气系统应符合下列规定：
电气管线排列应整齐，卡固牢靠，不应有损伤、老化；
电控装置反应应灵敏；熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好；
启动装置反应应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好；
电瓶应清洁，固定应牢靠；液面应高于电极板10～15mm；免维护电瓶标志应符合规定；
照明装置应齐全，亮度应符合使用要求；
线路应整齐，不应损伤、老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化、裸露；
电器元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能应良好；
仪表指示数据应正确；
电机运行不应有异响；温升应正常。
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。
起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪；当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电等。
塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报废：
塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时；
塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时；
塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时。
各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整。
金属结构件螺栓或铆钉连接的预紧力应符合说明书规定。
整机主要工作性能应能达到额定指标。
各部位润滑装置应齐全，润滑应良好。
《特种设备安全监察条例》规定的起重机械必须经有相应资质的检验检测机构检测合格后方可使用。
起重机械的操作、司索、指挥人员应经过专业培训，考核合格后，持有效证件上岗。
司机室内应配备灭火器。
起重机的主要工作性能应达到额定指标。
各操纵杆动作应灵活，回位应正确。
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定。
行走链条不应有偏磨、损伤；上部履带挠度应在40～60mm之间。
起重机的行驶跑偏量（前进或后退20m的轨迹偏差）不应大于25cm。
司机室在门窗关闭的状态下司机耳旁噪声不应大于85dB（A）。
行走转向应灵活，操作应轻便。
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置工作应可靠有效。
安全装置应符合下列规定：
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡阀应可靠有效；
各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效；
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩；
起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置，且工作可靠有效；
起重机应装有读数清晰的幅度指示器（角度指示器）。
采用取力器、油泵传递动力的起重机，动力传递与分离应平稳、有效；油泵工作不应有异响。
作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，保证车架上安装的回转支承平面处于水平状态，其倾斜度不应大于0.5%。
主要工作性能应达到该机额定指标。
行驶机构应符合一步到位规定：
行驶转向应轻便灵活，不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于30°；
转向节及臂、转向横竖拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应松旷；
制动应可靠有效，不应跑偏；压印、拖印应符合验车规定；制动踏板自由行程应符合该车使用说明书规定。
起重机的主要工作性能应达到说明书中的额定指标。
作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，使回转支承平面处于水平状态，水准泡居中，其倾斜度不应大于0.5%。
各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光度光束应符合照明要求；牛视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定。
传递动力的分动箱取力器结合与分离应平稳，传递动力应有效；油泵工作不应有异响。
工作时起重臂和起升钢丝绳不应有冲击、抖动。
行驶机构应符合下列规定：
转向盘转动应灵活、操作应轻便，不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于30°；
转向节及臂、转向横、竖拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应有松旷；
制动机构应符合下列规定：
制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不应漏气、漏油；
制动应可靠有效，不应跑偏；压印、拖印应符合验车规定；制动踏板自由行程应符合该车使用说明书规定。
底盘应符合下列规定：
前、后桥不应有变形和裂纹；
独立悬挂装置应完好，功能应有效；
钢板弹簧不应有裂纹和断片。
安全装置应符合下列规定：
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平衡下降和微动下降的平衡阀工作应可靠有效；
各液压阀装置不应有内外泄漏，工作应可靠有效；
起重机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部件应齐全、完整，动作应灵敏、可靠。
塔式起重机尾部与周围建筑物及其他外围施工设施之间的安全操作距离不应小于0.6m。
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔式上不得悬挂标语牌。
轨道基础应符合下列规定：
当塔机轨道敷设在地下建筑物（如暗沟、防空洞等）的上面时，应采取加固措施；
铺设碎石前的路面应按设计要求压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石；
路基两侧或中间应设排水沟，路基不应有积水。
轨道敷设应符合下列规定：
轨道通过垫块与轨枕应可靠地接地，每间隔6m应设一个轨距拉杆；钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空；在使用过程中轨道不应移动；
轨距允许误差不应大于公称值的1/1000，其绝对值不应大于6mm；
钢轨接头间隙不应大于4mm；与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m；接头处两轨顶高差不应大于2mm；
塔机安装后，轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，对于上回转的塔机不应大于3/1000；对下回转的塔机不应大于5/1000；在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高差应小于100mm；
轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度。
混凝土基础应符合下列规定：
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求；
对混凝土基础的抗倾翻稳定性计算及地面压应力的计算应符合塔机在各种工况下的技术条件规定；
使用单位应根据塔机制造商提供的载荷参数制作混凝土基础；
若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础，固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定，应由有生产资质的单位加工，并取得产品合格证书后，按原制造商规定的方法使用。
塔式起重机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于0.4%；附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于0.2%。
塔机在工作时，司机室在门窗关闭的状态下噪声不应大于80dB（A）；塔机正常工作时，在距各传动机构边缘1m、底面上方1.5m处测得的噪声值不应大于90dB（A）。
塔机高度超过规定时应安装附墙装置，附墙装置应符合说明书要求。
高强度螺栓连接应按说明书要求，采用专用工具拧紧到规定的力矩。
驾驶室与悬挂或支承部分的连接应牢固。
栏杆和走台应符合说明书要求。
爬梯和护圈应符合说明书要求。
司机室应设有表明塔式起重机性能的图表或文字说明。
司机室应装设绝缘底板；内壁应采用防火材料；应通风、保暖、防雨。
塔式起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；重复接地电阻不应大于10Ω。
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。
在电气线路中，应设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。
当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
塔式起重机的吊钩装置起升到下列规定的极限位置时，应自动切断起升的动作电源：
对于动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至臂架下端的极限距离应为800mm；
对于上回转的小车变辐的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置应符合下列规定：
起升钢丝绳的倍率为2倍率时，其极限位置应为1000mm；
起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为700mm。
对于下回转小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置应符合下列规定：
起升钢丝绳的倍率为2倍率时，其极限位置应为800mm；
起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为400mm。
塔式起重机应安装起重量限制器。当起重量大于相应挡位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动。
幅度限制器，对动臂变幅的塔机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻的装置；小车变幅的塔机，应设置小车变幅限位行程开关动作后与缓冲器的距离应符合该塔机说明书要求。
小车变幅的塔机变幅的双向均应设置断绳保护装置和断轴保护装置，且动作灵敏、有效。
对轨道式塔式行走机构应在每个运行方向设置行程限位开关；在轨道上应安装限位开关碰铁，保证塔机在与止挡装置或与同一轨道上其他塔机相距不小于1m处时能完全停住，同时还应安装夹轨器。
安全装置应符合下列规定：
动臂变幅的塔式起重机，应装设幅度指示器，应能正确指示吊具所在的幅度；
动臂的支承停止器与动臂变幅机构之间，应设连锁保护装置；
轨道上露天作业的起重机，应安装锚定装置或铁靴；
起重臂根部铰点高度大于50m时，应安装风速仪，当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业警报；
对回转部分不设集电环（器）的，应设置回转限制器，左右回转应控制在1.5圈。
液压顶升装置应符合下列规定：
液压顶升系统中应设有防过载的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
顶升油缸应有可靠的平衡阀或液压锁；平衡阀或液压锁与油缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸；
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效；
操作杆动作应灵敏、有效。
升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，围栏门应装有机电连锁装置。
各导轨架标准节组合时，每根立管接缝处相互错位形成的阶差不应大于0.8mm。
附墙架与建筑物的连接应牢固可靠，角度应符合说明书的要求。
吊笼运行应平稳，停层应准确，不应有异常振动及过热。
电缆和滑触架在吊笼运行中能自由拖行，不应受阻。
SS型人货两用升降机，吊笼提升钢丝绳不应少于2根，且应是彼此独立的；钢丝绳的安全系数不应小于12，直径不应小于9mm。
SS型货用升降机当吊笼用1根钢丝绳时，其安全系数不应小于8。
层门和安装吊杆的提升钢丝绳安全系数不应小于8，直径不应小于5mm。
传动系统齿轮与齿条、滚轮运转应平稳，不应有冲击、振动及异常响声。
SC型升降机传动系统和限速安全器的输出端齿轮与齿条啮合时的接触长度，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，齿面侧隙应为0.2～0.5mm。
SC型升降机标准节上的齿条连接应牢固，相邻两齿条的对接处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm，沿长度方向的齿周误差不应大于0.6mm；齿轮与齿条、滚轮与立管运行应平稳；不应有冲击、振动、异响。
卷扬机传动应仅用于无对重升降机。
施工升降机安全防护装置必须齐全，工作可靠有效。
施工升降机防坠安全器必须灵敏有效、动作可靠，且在检定有效期内。
安全装置应符合下列规定：
吊笼停留时不应有下滑，在空中再启动上升时，不应有瞬时下滑；
SC型升降机的每个吊笼上应装有渐进式安全器，其制动距离应为0.25-1.2m，不应采用瞬时式安全器；
吊笼门升降应自如，连锁性能应良好，只有当吊笼门完全关闭后，吊笼才能启动；
人货两用升降机和额定载重在400kg以上的货用升降机，其底座上应安装吊笼和对重的缓冲装置；
断绳保护装置应完好、反应应灵敏，动作应可靠；
SC型升降机均应设置一对以上防坠安全钩；
限位开关的设置应符合下列规定：
升降机应设置自动复位型的上、下限位开关；
上限位开关的安装位置，当提升速度小于0.8m/s时，上限位开关的安装位置应保证吊笼触发限位开关后，留有的上部安全距离不应小于1.8m；
下限位开关安装位置应能保证吊笼额定载荷下降时触板触发该开关，使吊笼制停，此时触板离触发下极限开关还应有一定行程。
极限开关的设置应符合下列规定：
极限开关应能切断总电源；
非自动复位型的极限开关，其动作后必须手动复位后才能使吊笼重新启动；
在正常工作状态下，上极限开关的安装位置应保证上极限开关与上限位开关之间的行程距离：SS型升降机为0.5m；SC型升降机为0.15m；
在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关应首先动作。
施工升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不应小于0.25m。
安全防护网应完整，不应破损。
卷扬机不得用于运送人员。
露天作业的卷扬机应有防雨措施。
卷扬机安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢固，并应符合使用说明书的规定。
卷扬机安装时应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角α应符合下列规定：
自然排绳：α≤1°30′；
排绳器排绳：α≤2°
对于光卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的15倍。
卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程限位开关且灵敏可靠，根据施工情况，如使用超载保护、超速保护、下降行程限位开关时，应保证其灵敏可靠。
外露传动部位防护罩应齐全完好。
短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作应灵敏可靠。
滑轮与钢丝绳应匹配。
组装桅杆的连接螺栓应紧固可靠，应满足使用要求。
桅杆的基础应平整坚实，不应有下沉、积水。
桅杆连接板、桅杆头部和回转部分不应有永久变形、锈蚀。
新桅杆组装时，中心线偏差应不大于总支承长度的1/1000；多次使用过的桅杆，在重新组装时，每5m长度内中心线与局部塑性变形允许偏差值不应大于40mm；在桅杆全长内，中心线与总支承长度的允许偏差应为1/200。
缆风绳应符合下列规定：
缆风绳宜采用4～8根；布置应合理，松紧应均匀；
缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经计算确定；缆风绳与地面夹角应在30°～45°之间，缆风绳与桅杆和地锚的连接应牢固；如越过公路或街道时，架空高度不应小于7m；
地锚的埋设，应与现场的土质情况和地锚的受力情况相适应，缆风绳地锚的埋设应经设计，当无设计规定时，地锚应采用不少于2根钢管（D48～53mm）并排设置（与钢丝绳受力垂直），其间距应小于0.5m，打入深度不应小于1.7m，桩顶应有钢丝绳防滑措施；
缆风绳的架设应避开加空线路，在靠近电线附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
严禁使用倒顺开关作为物料提升机卷扬机的控制开关。
手持控制按钮应使用安全电压，其接线长度不应大于5m。
基础应符合下列规定：
应能承载设计载荷；
承台应符合说明书要求，预埋件埋设应正确；
无设计要求的低架提升机，土层压实后的承载力不应小于80kPa，浇筑混凝土强度等级不应小于C20，厚度应为300mm；
基础表面应平整，水平度偏差值不应大于10mm；
应有排水措施。
附墙架与物料提升机架体之间及建筑物之间应采用刚性连接；附墙架及架体不得与脚手架连接。
附墙架应符合下列规定：
附墙架的设置应符合设计要求，其间隔不宜大于9m，且在建筑物顶部应设置一组附墙架，悬高高度应符合说明书要求；
附墙架的材质应与架体相同，不应采用木质和竹竿等做附墙架。
缆风绳应符合下列规定：
当提升机无法用附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；
缆风绳安全系数应选用3.5，并应经计算确定，直径不应小于9.30mm；提升机高度在20m及以下时，缆风绳不应少于1组，提升机高度在21～30m时，缆风绳不应少于2组；
缆风绳与地面夹角不应大于60°；
高架提升机不应使用缆风绳。
吊篮应装安全门，安全门应定型化、工具化。
安全装置应符合下列规定：
安全停靠装置：吊篮运行到位后，停靠装置应将吊篮定位，该装置应能承受所有载荷；
断绳保护装置应能使满载断绳时，吊篮的滑落行程不大于1m；
吊篮安全门应采用机电连锁装置，当门打开时，吊笼不应工作；
上料口防护宽度应大于提升机最外部尺寸长度，低架提升机应大于3m，高架应大于5m；应能承受100N/m²均布荷载；
上极限位器安装位置为：到天梁最低处的距离不应小于3m；
非自动复位型紧急停电开关安装位置应能使司机及时切断提升机的总控制电源，但工作照明不应断电；
信号装置：由司机控制的音响信号，各楼层装卸人员应都能听到；
高架提升机（30m以上）除具有低架提升机所有安全装置外，还应有下列安全装置：
下极限限位器：应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，吊笼停止下降；
缓冲器：应采用弹簧或弹性实体；
超载限制器：当超过额定载荷时，应能切断起升控制电源；
通讯装置：司机应能与每一站对讲联系。
提升机架体地面进料口处应搭设防护棚，防护棚两侧应挂立网。
当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应设置避雷装置，所连接的PE线应作重复接地，其接地电阻不应大于10Ω。
桥（门）式起重机主梁、端梁、平衡梁（支腿）、小车架不应有裂纹和明显变形；腐蚀超过原厚度的10%应予报废。
主梁跨中上拱度应为：（0.09%～0.14%）S，且最大上拱度应控制在S/10范围内；主梁跨中的下挠值应控制在跨度1/700范围内；端梁有效悬臂处的上翘度应为：（0.9/350～1.4/350）L1或L2（S：表示跨度；L1、L2：表示有效悬臂长度）。
刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度应为h1≤H1/2000（h1：表示下沉深度；H1：表示起升高度）。
通用门式起重机跨度极限偏差应为：
当S≤26m时，Δs＝±8mm，相对差不应大于8mm；
当S＞26m时，Δs＝±10mm，相对差不应大于10mm。
行走机构应符合下列规定：
接头处的高低差不应大于1mm；
接头处的头部间隙不应大于2mm；
接头处的侧向错位不应大于1mm；
对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允许误差不应大于15mm；
两端最短一段轨道长度应放在不小于1.5m处加挡铁；
轨道纵向坡度不应超过0.5%；
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，垫片不应窜动，压板应固定牢固；
轨道不应有裂纹或严重磨损等影响安全运行的缺陷；
传动系统的驱动轮应同向同步转动。
制动及安全装置应符合下列规定：
运行终点应设置四套终点止挡架和灵敏、有效的行程限位装置；
各限位器应齐全、灵敏、有效；
导绳器移动应灵活，自动限位应灵敏可靠；
外露传动部分防护罩（盖）应完好齐全；应装有防雨罩；
进入起重机的门和司机室到桥架上的门，应设有电器连锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有机构均应停止工作；
大车轨道铺设在工作面或地面时，起重机应设置扫轨板；扫轨板距轨面不应大于10mm；
应设置非自动复位型的紧急断电开关，并保证司机操作方便；
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应设置防倾翻安全钩；小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙适宜，运行不应有卡阻；
吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置或采用不同的结构形式，功能应可靠、有效；
桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下，应设置防护板。
电气系统应符合下列规定：
供电电源总开关应设在靠近起重机地面易操作的地方，并加锁；
电气设备及电器元件应齐全、完好，绝缘性能应良好，应固定牢固；动作应灵敏、有效，符合说明书的要求；额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境下不应低于0.8MΩ；潮湿环境下不应低于0.14MΩ；
总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断路器或熔断器来实现；自动断路器每相均应有瞬时动作的过流脱扣器，其整定值应随自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取；
总电源应设置非自动复位型失压保护装置；
每个机构应单独设置过流保护装置：
交流绕线式异步电机应采用电流继电器；在两相中设置的过电流继电器的整定值不应大于电机额定电流的2.5倍，在第三相中的总过电流继电器的整定值不应大于电机额定电流的2.25倍加上其余各机构电机额定电流之和；
鼠笼型交流电机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器作过载保护，其整定值不应大于电机额定电流的1.1倍。
主起升机构应设有超速保护装置；
大、小车的馈电装置应符合说明书要求。
悬挂机构应符合下列规定：
定位应正确。建筑结构应能承受悬挂机构负载后施加于支承处的作用力；
悬挂机构的梁连接应可靠，其结构应具有足够的强度和刚度；
配重块数量应符合说明书的规定，码放应整齐并防盗。
悬吊平台应符合下列规定：
悬吊平台应有足够的强度和刚度，不应出现焊缝、裂纹、严重锈蚀，螺钉、铆钉不应松动，结构不应破损；使用长度应符合说明书规定；
安全护栏应齐全完好并设有腹杆；其高度在建筑物一侧不应小于0.8m，其余三个面不应小于1.1m，护栏应能承受1000N水平移动的集中荷载；
底板应完好并有防滑措施；应有排水孔，且不应堵塞；悬吊平台四周应装有高度不低于150mm的挡板，且挡板与底板的间隙不应大于5mm；
在靠建筑物的一面应设有靠墙轮、导向轮和缓冲装置；
在工作中平台的纵向倾斜角度不应大于8°，但不同机型还应符合本机说明书规定。
提升机应符合下列规定：
爬升式提升机：
传动系统在绳轮之前不应采用离合器、摩擦装置和皮带传动；
手动提升机应设有闭锁装置；当提升机变换方向时，动作应准确和安全可靠；
提升机应具有良好的穿绳性能，不应卡绳和堵绳；
提升机与悬吊平台应连接牢固并垂直。
卷扬式提升机：
卷绕在卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
卷筒应设有挡线盘，当提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度应为钢丝绳直径的2倍；
工作时，不应有明显振动；
工作钢丝绳应安装上限位装置；
工作钢丝绳、安全钢丝绳在距地面15～20mm处应安装坠铁；
在建筑物的适当处应安装保险绳。
吊篮的安全锁应灵敏可靠，当吊篮平台下滑速度大于25m/min时，安全锁应在不超过100mm距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳；安全锁应在有效检定期内。
安全装置应符合下列规定：
安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下不应自动复位；
安全钢丝绳应独立于工作钢丝绳另行悬挂；
行程限位装置和同时发出的报警信号装置应灵敏可靠；
钢丝绳安全系数不应小于9，并应符合说明书规定；
应设置紧急状态下能切断主电源控制回路的急停按钮。
电气控制系统应符合下列规定：
电气控制系统供电应采用三相五线制；接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线；
电气控制部分应有防水、防振、防尘措施；元件排列应整齐，连接应牢固，绝缘应可靠，电控柜门应装锁；
主电源控制回路应独立于各控制电路；
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。
升降脚手架无论在工作状态和非工作状态下，应具有承受规定荷载而不倾翻的稳定性能。
竖向主框架和水平梁架应采用焊接或螺栓连接的定型加强的片式框架或结构，应具有足够的承载力、刚度和稳定性，不应使用钢管扣件或扣架等脚手架杆件组装。
附着整体升降脚手架应具有安全可靠的防倾斜装置、防坠落装置以及保证架体同步升降和监控升降载荷的控制系统。
升降脚手架架体高度不应大于5倍标准楼层高；架体宽度不应大于1.2m；直线布置的架体支承跨度不应大于8m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m。
升降和使用工况下，架体的悬臂高度不应大于2/5架体高度，且不应大于6m。
整体式升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/2水平支承跨度，且不应大于3m；单片式升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度。悬挑端以定型主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不应小于45°。
架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m²。
架体的垂直度偏差不应大于5/1000，且不应大于60mm。
相邻机位的高差不应大于20mm。
架体外立面沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不应大于6m；其水平夹角宜为45°-60°，应将定型主框架、水平梁架和架体连成一体。
架体外侧应用密目安全网围档，应可靠地固定在架体上。
架体底层应用脚手板铺设，并用平网及密目安全网兜底；架体底层应设置可折起的翻板，防止物料坠落。
在每一作业层架体外侧应设置上、下两道防护栏杆，上杆高度宜为1.2m，下杆高度宜为0.6m；挡脚板高度宜为180mm。
升降动力设备应符合下列规定：
升降动力设备应满足升降脚手架工作性能的要求；
各机构运转、制动应可靠，不应有下滑；
电动环链葫芦的链条不应有卡阻和扭曲；
同时使用的升降动力设备应采用同一厂家、同一规格型号的产品；
升降动力设备应具有防雨、防尘等防护措施；
主要升降承力构件不应有扭曲、变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷，焊口不应有裂纹；
拉杆不应有弯曲，螺纹应完好，不应锈蚀；
穿墙螺栓应采用双螺母固定，螺纹应露出螺母0～3牙；垫板规格不应小于8mm80mm80mm。
电气系统应符合下列规定：
电气系统应有缺相、短路、失压、漏电等电气保护装置，且工作应可靠；
控制电路中的绝缘电阻不应小于0.5MΩ；
电气元件设置在单独的操作柜中，操作柜应有门锁，门处应标有危险警示标志；
操纵手柄及操纵按钮应标明动作方向，并设有零位保护；
操作柜面板的灯光、仪表显示应正常，应设置有紧急开关；
电气控制系统应设置必要的音响、灯光信号与通信联络装置；
电动机电源线的截面积不应小于0.75mm²，总电源线截面积不应小于16mm²；
电动机电源线应成束捆扎分布，并悬挂在架体踏步外侧上方，不应散乱于踏步上；每根电源线的两端头应有统一编号标志；
垂直悬挂的总电源电缆，其自重产生的抗拉力不应超过所选电缆的机械强度；
电气系统的安装除应符合本方案外，还应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
架体应符合下列规定：
定型竖向主框架、水平梁架和钢管等结构部件不应有扭曲、变形、严重锈蚀等缺陷；焊缝应完整，不应有裂纹；
扣件不应有严重锈蚀；螺杆不应变形、裂纹，螺纹不应损坏；
扣件螺栓的紧固力矩应为40～50N.m；
定型竖向主框架和水平梁架各连接点的连接螺栓、销轴、垫圈、螺母、开口销应按规定安装，不应漏装和以小代大；
架体框架的搭设应横平竖直，立杆的垂直度误差不应大于1/500；相邻立杆的接头不应在同一个平面内。
防坠落装置应符合下列规定：
每一个定型竖向主框架升降动力设备处都应设置一个防坠落装置。且不与升降设备设置在同一支承结构上；
防坠落装置应采用同一厂家、同一规格型号的产品，并在有效标定使用期内；
防坠落装置应有防雨、防尘等防护措施。
防倾斜装置应符合下列规定：
防倾斜装置应用螺栓与定型竖向主框架或附着支承结构连接，不应采用钢管扣件或碗扣方式连接；
在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾斜装置不应少于2处，并且其最上和最下一个防倾斜装置支承点之间的最小距离不应小于架体全高的1/3；
防倾斜装置的导向间隙不应大于5mm。
同步及荷载控制系统应符合下列规定：
应通过控制各升降动力设备间的升降差和荷载来控制升降动力设备的同步性，且应具有超载报警停机、欠载报警功能；
每个升降动力设备都应在同步及荷载控制系统范围内；
相邻机位的同步差超出30mm时，应能报警显示；
同步及荷载控制系统应有可靠的防雨、防尘等防护措施。
固定式混凝土机械应有良好的设备基础，移动式混凝土机械应安放在平坦坚实的地坪上，地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载，其场地周边应有良好的排水条件。
混凝土机械的临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
混凝土机械在生产过程中产生的噪声应控制在《施工场界噪声限值》GB12523范围内，其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放应符合国家环保部门所规定的排放标准。
整机应符合下列规定：
主要工作性能应达到说明书规定的额定指标；
金属结构不应有开焊、裂纹、变形、严重锈蚀，各连接螺栓应紧固；
工作装置性能应可靠，附件应齐全完整；
整机应清洁，不应漏油、漏气、漏水。
电动机的碳刷与滑环接触应良好，转动中不应有异响、漏电，绝缘性能应符合说明书规定，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，在运转中电动机轴承允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承80℃，滚动轴承95℃；正常温度取值应为：滑动轴承40℃，滚动轴承55℃。
电气系统应符合下列规定：
电气箱应完好；箱内元器件应完好，电气线路排列应整齐；卡固应牢靠符合规定；电缆电线不应有老化、裸露、损伤；
各种电器、仪表、信号装置应齐全完好，指示数据应准确。
电动润滑装置及手动润滑装置的各润滑管路应畅通，各润滑部位润滑应良好，润滑油（脂）厂牌型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合说明书的规定。
传动系统应符合下列规定：
主电机与机架连接应紧固，工作时不应有异响，温升应正常；
减速箱工作时不应有异响和明显漏油；
料斗密封条及清扫板应齐全完好，橡胶板与衬板厚度和配合间隙应符合说明书的规定；
速凝剂调节螺杆应完好，混合料调节应有效。
液压及输送装置应符合下列规定：
机械手动主油泵工作应有效，系统工作压力应符合说明书要求；
液压油型号、油质及油量应符合说明书规定，油温不应超过80℃，管路连接应可靠，不应有锈蚀、变形、老化、破损、渗油；
各液压操纵部分运动应灵活、连接应可靠；
皮带运输机运转应平稳、不跑偏，托辊应完好。
气压系统应符合下列规定：
送风空压机作业时贮气罐压力不应超过铭牌额定压力，进、排气阀、轴承及各部件不应有异响过热；
电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定载荷调节器工作应有效可靠，在各气动部件分别或同时工作时，工作压力应符合说明书规定；
电磁阀及气压元件应符合产品规定且动作应灵敏可靠，气动传输管路应完好，不应漏气，电磁阀切换时间不应超过0.1s。
供水系统水泵工作不应有异响，管路应完好，不应有破损、泄漏。
工作装置应符合下列规定：
振动器工作应有效，卡固应牢靠，振动筛应完好；
喷嘴水环眼应畅通，混凝土输送胶管应完好，不应有破损、泄漏；
安全装置应符合下列规定：
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
送风空压机的安全阀应灵敏可靠，压力应符合说明书规定要求；
各安全限位装置应齐全、完好、有效；
报警提示装置应完好有效。
蓄能器压力应符合使用说明书要求。
搅拌系统应符合下列规定：
料斗上部应设置隔板；
搅拌装置的叶片与搅拌筒间的间隙应符合说明书规定，搅拌轴轴端不应漏浆。
电瓶应清洁，卡固应可靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志应符合规定。
手动、遥控控制装置动作应灵敏、可靠。
液压系统应符合下列规定：
主油泵工作能力应达到额定值，运转应平稳，不应有泄漏；
液压系统阀组工作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明书要求；
液压油型号、油质、油量及使用应符合有关规定；散热泵工作应有效，油温不应超过80℃，管路连接应可靠，不应有锈蚀、变形、老化、破损、渗油；
各液压操纵部分运动应灵活、连接应可靠；
液压缸活塞工作应有力，调节阀、溢流阀工作应有效。
混凝土泵送系统应符合下列规定：
混凝土泵的活塞的行程应符合说明书规定；
混凝土泵的活塞与缸筒的间隙应符合说明书规定；不应漏浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊；
分配阀与眼睛板的调整间隙应符合说明书规定，保证泵送、回送、回抽有力，不应滞后；
切割环（条）磨损量应在说明书规定范围内，磨损超标应更换。
冷却系统工作有效，应符合说明书规定；部件应齐全完整，管路不应泄漏。
水泵（油泵）工作不应有异响，水质（油质）不应浑浊。
安全装置应符合下列规定：
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效；压力表应有效且在检定期内；
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
料斗上应安装连锁安全装置。
电动输送泵的电气系统和电器元件应符合说明书要求，应灵敏、有效。
回转布料系统应符合下列规定：
回转支承转动应灵敏可靠，内、外圈间隙应符合说明书的规定；油马达、减速箱运转不应有异响、脱档、泄漏，制动器应灵敏可靠，各连接螺栓的连接应牢固；
布料杆伸、缩动作应灵敏可靠，结构应完好，不应变形，输送管道不应有漏浆、开焊，卡固应牢靠；臂架液压油缸不应渗油、内泄下滑。
液压系统应符合下列规定：
臂架电磁阀组、支腿操作阀、回转制动阀动作应灵敏、可靠；
各支腿结构应完好不应变形，伸、缩动作应灵敏可靠，支腿液压油缸不应渗油、内泄、下沉。
供水水泵运转应正常，部件应齐全完整，管路不应有渗漏。
安全装置应符合下列规定：
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
制动应灵敏可靠、有效、不跑偏；压印、拖印应符合验车要求，制动踏板自由行程应符合使用说明书规定要求；
报警装置及紧急制动开关工作应可靠；
走台板、防护栏杆应齐全、完好，安全警示牌和相关操作指示牌应齐全、醒目，操作室应配备灭火器材。
搅拌系统应符合下列规定：
筒体与托轮接触应良好，不应跑偏、窜动和严重变形；
搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤；搅拌筒内叶片、进料斗、主辅卸料槽不应严重磨损和变形；
搅拌筒、进料斗和主辅卸料槽不应有明显的混凝土积块。
液压系统应符合下列规定：
取力器工作时，应结合平稳，压力应达到设计的额定要求，不应渗漏；
液压系统零部件应齐全完好，系统工作压力应符合说明书要求；
液压油型号、油质、油量及使用应符合有关规定；散热泵工作时油温不应超过80℃；管路连接应可靠；不应锈蚀、变形、老化、破损、渗油；
各液压操纵部分运动应灵活、连接可靠。
供水系统水泵及部件应齐全完整，不应泄漏。
安全装置应符合下列规定：
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于液压泵的额定压力；
混凝土搅拌运输车侧面、后部的防护装置应齐全、完好；
混凝土搅拌运输车应配备灭火器材。
焊接机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮。
电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m。当需要加长电缆时，应相应增加截面。
焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应配备有效的通风设备及防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
当焊接预热焊件温度达150～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
在载荷运行中，电焊机的温升值应在60～80℃范围内。
润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，滑润油（脂）型号、油质及油量应符合说明书的要求。
安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。
各类电焊机的整机应符合下列规定：
焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；
各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；
机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；
行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。
接线装置应符合下列规定：
一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂；
接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动；
接线保护应完好。
调节器及防振装置应符合下列规定：
调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动；
防振弹簧弹力应良好有效；
手摇把不应松旷、丢失。
电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮。
分级变阻器应符合下列规定：
变阻器各触点不应烧损，接触应良好，滑动触点转动应灵活有效；
输入、输出线的接线板应完好、接线柱不应烧损和松动，接头垫圈应齐全。
换向器应符合下列规定：（无刷电机除外）
刷盒位置调整应适当；不应锈蚀；刷盒应离开换向器表面2～3mm；
碳刷与换向器接触应良好，位置调整应适度；
碳刷滑移应灵活无阻，磨损不应超过原厚度的2/3。
安全防护应符合下列规定：
各线路均应绝缘良好，输入线应符合接电要求，输出线断面应大于输入线断面的40%以上；
接地电阻值不应大于4Ω；
接线板护罩、开关的消弧罩应完整。
气压系统应符合下列规定：气动装置及各种阀门均应灵活可靠，润滑应良好，管路应畅通，不应漏气。
冷却装置水路应畅通，不应漏水。
电气系统应符合下列规定：
线路接头应牢靠，各种开关、控制箱应完好；
接线板、接线柱不应有烧损、裂纹；
变压器防护应可靠、清洁；其绝缘电阻值不应小于1MΩ；
操作、控制等装置应齐全、灵敏、可靠。
钢筋对焊机的工作装置应符合下列规定：
活动横梁移动应平稳，焊机钳口不应有油污；
正负电极接触面烧损面积不应超过2/3；
夹具螺杆与螺母之间的游移间隙不应大于0.4mm，内螺母磨损量不应超过螺纹高度的30%。
冷却装置水路应畅通，不应漏水。
变压器一次线圈绝缘应良好，并应有安全保护接地。
闪光区应设置挡板。
焊接电源应符合下列规定：
焊接电压、电流、焊接时间应调节方便、灵敏；
电源电压应稳定，波动值应在380±5V范围内。
焊接机头应符合下列规定：
上夹头升降不应有卡滞；
夹头定位应准确，对中应迅速；
电极钳口、夹具不应有磨损、变形；
电气系统应符合下列规定：
焊接导线长度不应大于30m，截面积不应小于50mm²；
电源及控制电路正常，定时应准确，误差不应大于5%；
电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固；控制箱的外壳应可靠接地。
焊剂填装盒不应有破损、变形；规格尺寸应与钢筋直径匹配。
传动机构应符合下列规定：
减速箱油槽中的润滑油油量、油质应符合说明书要求；
送丝滚轮沟槽、齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）应接触良好，不应有磨损；
软管式送丝机的软管槽孔应清洁，应定期吹洗。
电气系统应符合下列规定：
接导线长度不应大于30m，截面积不应小于50mm²；
电源及控制电路定时应准确，允许误差不应大于5%；
电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固；控制箱的外壳应可靠接地；控制箱的外壳和接线板上的罩壳应盖好。
整机应具备防尘、防水、防烟雾等功能。
减速机传动应平稳，送丝应匀速。
电弧燃烧应稳定。
电压、电流调节装置应完好，调节应灵敏、高精度。
熔滴与熔池短路过渡应良好。
外观应清洁，润滑应良好，不应漏水、漏电、漏油、漏气。
各附属装置和设备（空压机、气瓶、送丝机、焊接架）应符合相应的检验技术要求。
冷却、散热、通风系统应齐全、完整，效果良好。
电气控制系统应符合下列规定：
电源装置、控制装置应完好，调整应方便，操作应灵活；
各元器件应齐全完好、运行可靠；
机组元件工作温度应符合说明书规定；
各仪表应齐全完好，指示数据应准确。
氧气瓶及其附件、胶管工具均不应沾染油污，软管接头不应采用含铜量大于70%的铜质材料制造。
气瓶（乙炔瓶、氧气瓶）与焊炬相互间的距离不应小于10m。
严禁使用未安装减压器的氧气瓶。
整机应符合下列规定：
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置；
金属结构不应有开焊、裂纹；
零部件应完整，随机附件应齐全；
外观应清洁，不应有油垢和锈蚀；
操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确；
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压；
机身不应有破损、断裂及变形；
各部位连接应牢靠，不应松动。
电气系统及润滑系统应符合下列规定：
钢筋加工机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；
电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，卡固应牢靠；
电气设备安装应牢固，电气接触应良好；
电机运行时不应有异常响声、抖动及过热；
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效；
油泵工作应有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、油毡应齐全，不应有破损；油标应醒目，刻线应正确，油质、油量应符合说明书的要求；
润滑系统工作应有效，油路应畅通，润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤；
润滑油型号、油质及油量应符合说明书的要求。
安全防护应符合下列规定：
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损；
接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于4Ω；
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效。
液压系统应符合下列规定：
各液压元件固定应牢固，不应有渗漏；
液压系统应清洁，不应有油垢；
各液压元件的调定压力应符合说明书的要求；
各液压元件应定期校准和检验。
传动系统应符合下列规定：
传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落；
传动皮带数量应齐全，不应有破损、断裂，松紧度应适宜。
调直系统及牵引和落料机构应符合下列规定：
调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等；
离合器应灵敏可靠，结合时应吻合，不应咬边；调速滑动齿轮滑动应灵活，不应窜动；
自动落料机构开闭应灵活，落料应准确，落料架各部件连接应牢固；
牵引轮工作应有效，调节机构应灵敏，滑块移动不应有卡阻；
调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠。
机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销应齐全完好。
传动机构应运转平稳，不应有异响，曲轴、连杆不应有裂纹、扭曲；
开式传动齿轮齿面不应有裂纹、点蚀和变形，啮合应良好，磨损量不应超过齿厚的25%；滑动轴承不应有刮伤、烧蚀，径向磨损不应大于0.5mm；
滑块与导轨纵向游动间隙应小于0.5mm，横向间隙应小于0.2mm；
刀具安装牢固不应松动；刀口不应有缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常。
传动系统及工作机构应符合下列规定：
传动齿轮啮合应良好，位置不应偏移、松旷；
芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不应有卡阻；
芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；挡铁轴应有轴套。
芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。
传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷。
制动块磨损量不应大于原厚度的50%，制动应灵敏。
冷拉夹具、夹齿应完好，夹持功能应有效。
传动齿轮啮合应良好，位置不应偏移、松旷。
模具、中心冲头不应有裂纹。
上下模与中心的同心度、冲头与夹具的间隙应符合说明书的要求。
传动及工作装置应符合下列规定：
传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷；
模具不应有裂纹，轧头和模具的规格应配套。
冷却与通风装置应符合下列规定：
冷却水应畅通，流量应适宜；
风道应畅通，风量应合适。
超高压油管的弯曲半径不应小于250mm，扣压接头处不应有扭转和死弯。
压力表应定期检查、测定，误差不应大于5%。
机体内外应清洁，不应有锈垢、油垢、锈蚀。
机架应有足够的强度和刚度，不应有明显的翘曲和变形。
各传动面、导轨面、接触面不应有严重锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应清洁，不应有锈垢。
整机不应漏油，对因制造缺陷引起的漏油应采取回流措施。
传动系统应符合下列规定：
摆线针轮减速机运转应平稳，设备运行时不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声和超温、超压；
箱体内外应清洁，油质应清洁，油量应充足；密封装置应有效，不应漏油；
进给机构各档变速应正常、灵活、可靠、齐全；
自动开合机构应开合自如、自锁良好。
冷却系统应符合下列规定：
冷却水泵工作应有效；
冷却液体箱应清洁，并应定期清理。
整机应符合下列规定：
机械安装应坚实稳固，保持水平位置；
金属结构不应有开焊、裂纹；
机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠；
外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀；
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，松紧应适度；
变速系统换档应自如，不应有跳档；各档速度应正常；
操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄应齐全，反应应灵敏；各仪表指示数据应准确；
各导轨及工作面不应严重磨损、碰伤、变形；
刀具安装应牢固，定位应准确有效；
积尘装置应完好，工作应可靠。
电气系统及润滑应符合下列规定：
木工机械及其他机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；
电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，包扎、卡固应牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化、裸露；
电机运转应平稳，不应有异常响声、振动及过热；
润滑装置应齐全完整，油路应通畅，润滑应良好，润滑油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定。
安全防护装置应符合下列规定：
接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定；
短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效；
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应牢靠；
防护压板、护罩等安全防护装置应齐全、可靠，指示标志应醒目有效。
工作台升降应灵活，变速应齐全，定位应准确。
送料装置应灵敏可靠，压紧回弹装置应完整齐全。
工作台升降应灵活，变速应齐全，定位应准确。
上下锯轮的平行度、垂直度及径向跳动应符合设计要求。
锯条焊接应牢固，安装定位应准确，松紧度应适宜。
跑车运行应平稳，摇头应准确，且与锯轮的平行度应符合设计要求。
卡料装置应灵活可靠。
工作机构应符合下列规定：
工作台往复运行应平稳，不应有明显爬行，行程调节应灵活，定位应准确；
刀具安装应牢固、安全可靠；调节应方便。
液压系统应符合下列规定：
各液压元件固定应牢固，油管及密封圈不应有渗漏；
压力表配置应齐全，指示应灵敏；
溢流阀的设定压力不应超过液压系统的最高压力；
液压油油质、油量应符合说明书的要求，油温应正常。
装修机械整机应符合下列规定：
金属结构不应有开焊、裂纹；
零部件应完整，随机附件应齐全；
外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀；
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压；
传动皮带应齐全完好，松紧应适度；
操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确。
电气系统及润滑系统应符合下列规定：
装修机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；
电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，卡固应牢靠；
电气设备安装应牢固，电气接触应良好，不应松动；
电机运转应平稳，不应有异常响声、抖动及过热；
电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效；
润滑系统油路应畅通，润滑应良好；各滑导部位及零件不应有严重拉毛、磨损、碰伤；
润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求。
安全防护装置应符合下列规定：
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护装置（短路、过载、失压）应齐全有效；
接地（接零）应符合规范，接地电阻不应大于4Ω；
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠；防护罩、板安装应牢靠，不应破损。
液压系统应符合下列规定：
液压系统各液压元件固定应牢靠，不应渗漏；液压系统应清洁，不应有污垢；各液压元件的调定压力应符合说明书要求；
油泵工作时，油路、油嘴应畅通，油杯、油线、油毡应齐全，不应破损，作用应良好；油标应醒目，刻线应正确，油质、油量应符合说明书的要求。
搅拌轴两端密封应良好，不应漏浆。
传动装置应符合下列规定：
工作应平稳，不应有冲击、振动及噪声；
传动皮带配置应齐全，张紧应适度，不应有破裂、毛边；
离合器结合应平稳，分离应彻底，传递动力应有效；
制动器零件应齐全，制动应可靠。
搅拌及出料系统应符合下列规定：
搅拌筒及搅拌叶片不应有明显磨损及变形，叶片与搅拌筒壁间的间隙不应超过3～5mm；
出料机构应操作灵活，零件不应有缺损；
量水器计量应准确，误差不应超过规定。
外观应清洁，零部件不应缺失、损坏。
灰浆料流应稳定，工作压力不应超过1.5MPa。
输送管道接头连接应紧密，不应破损、渗漏。
压力表应完好，且在检定有效期内。
各传动装置工作应平稳，不应超温、超压。
传动皮带应齐全、完好，张紧应适度，不应有缺失、破裂、毛边等缺陷。
过载安全装置（安全阀）应完好，工作应可靠。
外观应清洁，料斗、料罐内不应有结浆。
零部件不应有缺失、损坏。
压力表应完好，且在检定有效期内。
传动装置应符合下列规定：
传动机构运行应平稳，噪声不应超标，温升不应超限；
柱塞泵工作应可靠，料流应稳定，不应超温、超压；
减速器润滑油型号、油质及油量应符合规定，不应渗漏。
工作装置应符合下列规定：
喷杆气阀、喷雾头等零部件应有效、通畅，且不应漏浆；
输浆管不应有老化、破损，接头处不应渗漏。
动力及传动装置应符合下列规定：
减速器运转应平稳，不应渗漏，噪声不应超标；
各销轴不应缺失，润滑应良好，油路应畅通。
工作装置应符合下列规定：
磨石不应有裂纹、破损；
冷却水管不应有破损、老化、渗漏；
磨石夹具不应有缺陷，夹持应牢固；
磨石机的质量应与本机型工作能力匹配。
地板整修机械
动力及传动装置应符合下列规定：
传动装置工作应平稳，不应有异常噪声，温升不应超限；
传动带配置应齐全，不应有破边磨损，张紧应适度；
吸尘器排屑应通畅；
润滑装置应齐全、完好，油路应畅通，润滑应良好。
工作装置应符合下列规定：
刃具、磨具应锋利，修正量应符合说明书规定；夹持应可靠，不应松动，润滑应适当；
刨刀滚筒（磨削滚筒）的动平衡阀调试应准确，工作中不应松动，满足地板光洁度要求。
陈经理
18987122973
周经理
15887858973
