设备点检管理制度

为规范设备点检工作，实现设备的预防性维护，及时发现并消除设备隐患，防止设备性能劣化或突发故障，确保设备安全、稳定、长周期、高效运行，降低维修成本，特制定本制度。

1. 预防为主： 以“防”代“修”，通过制度化检查防止故障发生。

2. 全员参与： 操作人员是日常点检的主体，维护人员是专业点检的主体。

3. 责任明确： 明确点检标准、周期、方法和责任人。

4. 闭环管理： 严格执行“检查-记录-报告-处理-反馈”的闭环流程。

设备管理部（或工程部）

1. 是公司设备点检管理的归口部门。

2. 制定、修订和解释本制度及相关技术标准。

3. 组织编制、审核和发布各类设备的《点检标准作业指导书》。

4. 负责对专业点检和精密点检进行管理、指导和监督。

5. 负责点检数据的统计分析，组织处理重大隐患和倾向性管理问题。

6. 组织对点检人员进行培训和考核。

生产车间/使用部门

1. 是设备日常点检的直接责任部门。

2. 负责组织操作人员按规定进行日常点检，并保证点检质量。

3. 负责对本部门点检发现的常规问题进行处理。

4. 负责保管和维护本部门的点检记录。

5. 参与本部门设备点检标准的制定与修订。

 岗位职责

1. 操作人员（日常点检员）：

   · 负责当班设备的日常点检工作。

   · 凭“五感”（视、听、触、嗅、味）和简单工具，按《日常点检表》进行检查。

   · 负责设备的日常保养和清洁。

   · 记录点检结果，发现异常立即报告班组长或维修人员。

2. 维修人员（专业点检员）：

   · 负责分管设备的专业点检和定期点检。

   · 使用专业仪器、工具，按《专业点检标准》进行深度检查、测量和诊断。

   · 指导操作人员进行日常点检和简易维护。

   · 处理日常点检上报的异常及自主发现的隐患，并做好维修记录。

3. 设备工程师/技术员：

   · 负责编制和优化点检标准。

   · 负责精密点检、设备状态监测和疑难故障诊断。

   · 分析点检与维修数据，提出设备改进和预防性维修计划。

 点检分类

1. 日常点检： 每班或每日进行，由操作人员负责。重点检查设备运行的基本状态（如振动、异响、温度、压力、泄漏、润滑、清洁、安全装置等）。

2. 定期点检： 按周、月、季度等固定周期进行，由维修人员负责。包括对设备关键部位的详细检查、性能测试和精度校验。

3. 专业点检： 由设备工程师或专业技术人员负责，使用专业仪器对设备进行深度检测和分析（如振动频谱分析、红外热成像、油液分析等）。

点检内容（“五定”原则）

1. 定点： 明确设备需要检查的部位、项目和内容。

2. 定标： 规定检查部位的正常与异常判断标准（如温度范围、压力数值、振动值等）。

3. 定法： 明确检查的方法（是感官检查还是仪器测量）和检查步骤。

4. 定期： 设定检查的周期（每班、每日、每周等）。

5. 定人： 明确各项点检工作的责任人。

点检工作流程

 计划与准备

1. 设备部发布各类设备的《点检标准作业指导书》及《点检计划表》。

2. 为点检人员配备必要的点检工具、仪器和记录表单。

 点检实施

1. 点检人员必须按标准、按计划执行点检，不得漏检、误检。

2. 点检时应遵守安全操作规程，必要时停机挂牌检查。

3. 发现简单问题应立即处理（如紧固螺丝、补充润滑油）。

1. 所有点检结果必须及时、准确、清晰地记录在《点检记录表》上，可采用纸质或电子系统（如EAM/MES）。

2. 记录应包括：设备编号、点检时间、点检人、点检项目、状态描述（正常/异常）、异常详情等。

3. 发现无法立即处理的异常或隐患，必须立即按程序上报。一般流程为：操作人员 → 班组长 → 维修人员/车间主任 → 设备部。

1. 维修人员接到报告后，应及时到现场确认并处理。小问题现场修复，大问题纳入维修计划。

2. 处理完毕后，需在记录表上填写处理措施、结果和完成时间。

3. 设备部定期汇总分析点检及维修数据，评估设备状态，优化点检标准和维修策略，形成管理闭环。

 记录要求

点检记录是设备管理的重要档案，必须：

1. 书写工整，数据真实，不得涂改伪造。

2. 按规定周期（如每月）整理归档，保存期限不少于3年。

3. 电子记录需定期备份，确保数据安全。

1. 制定贴合实际的《点检标准作业指导书》，这是核心。

2. 有效的培训和宣贯，让每位员工理解其重要性。

3. 坚持检查和考核，确保制度落地。

4. 利用信息化工具（如点检仪、移动APP），提高效率和数据价值。